服裝質量體系管理

在任何工廠中，企業都把產品質量當作是生存根本，沒有好的質量就沒有好的競爭力。一個企業要發展必須要抓好質量，以往大流水都是加多查衫員來控制行嗎？不行！因為品質的好壞是由工人操作的、由管理監管的，而不是由查衫員查出來的！以往大流水的做法不僅浪費了公司的人力、物力、財力，又沒有把質量做好。這就是忽略了生產過程中員工的品質控制，好的品質保證最佳良方是“預防”。

首先管理層要樹立起[品質保證]觀念，從[預防]做起。帶動每個員工重視產品質量，要做到好的品質，JIT流水線是怎樣控制品質的。

品質保證的觀念，從[預防]做起。帶動每個員工重視產品質量，要做到好的品質，JIT流水線是怎樣控制品質的。

一，流水線怎樣控制品質：

1.品質部要明白客戶的質量要求,及出貨標準。

2.統一質量要求、及收貨標準，達到一個品質保證的共識。

3.產前工作：組長試板要仔細核對制單、衫板了解閱讀清楚，確定標準做工和工藝要求。

大貨生產：

1.? 產前會議，質量要求，自檢、互檢。

2.? 3件時全查，寫出查報表，找出問題發生的真正原因，徹底解決。

3. 組長以巡查為主，當發現某個工序連續出現3件返工時，停止生產，找出問題，解決問題，生產線最怕的不是停產、而是出現不良品：

4、各組查必須100%查貨，嚴格把關好車間質量關、成品數量關；

5、巡檢將下后整的成品必須抽查20%—30%，確認無誤，簽名下貨。

6、組檢的職責：統一的標準收貨。進行公平、公正、合理的查衫

二、品質保證：

1、在投產前明確各項作業的品質要求；

2、制定品質保證的操作方法。設立層級監察制度。

三、標準作業：操作方法有一定的規定，根據規則不浪費時間的工序，達到高效率生產的結果，這就是所謂的標準作業。操作一目了然。

四、品質心態：下工序等于是自己的客戶。正確糾正員工對待品質心態。

五、標準的操作方法控制品質：任何位置發現問題都是每個員工的共同問題。在解決進程中也是共同解決，

解決步驟：

１）、發現問題停止生產；

２）、組長召集全組員工現場品質會議 ；

３）、返工處理方法（把次品查出，員工檢查籃子的返工品，組織員工返工）；

六、合作精神：后工序是要向前工序索取，也是客人的需要；前工序也要關心后工序的方便，互相配合，

1. 跟單部要與客戶在質量上進行明確的溝通、要明白客戶的質量要求,及出貨標準。

2. 跟單要在投產前與生產各部門主管（廠長、裁床主管、車間主管、尾部主管等）統一質量要求、及收貨標準，達到一個品質保證的共識。

3. 產前工作：

組長試板要仔細對衫板、制單了解閱讀清楚，避免疏忽造成嚴重錯誤。做好產前板后，要交車間QC/QC主管審核、確定標準做工和工藝要求。

4. 大貨生產：

a.在大貨生產之前，組長一定要同員工開產前會議，組長開貨時要讓員工明白各工序的質量要求，并要求員工完成自檢、互檢。

b.當開貨出成品3件時，交車間QC/QC主管全查，寫出檢查報表，并由車間主管、組長給員工開質量會議，找出問題發生的：真正原因，徹底解決。

c.組長在生產過程中，巡查為主，當發現某個工序連續出現3件返工時，組長惟一能做的就是停止生產，找出問題，解決問題再生產。要明白：最怕的不是停產而是出現不良品。

當然不會每一個員工都有良好的品質意識，設立后工序檢查前工序的層級監察制度。因為只有在一定壓力下，才有一致的品質意識。

如果不及時發現，不良品就成惡性循環，不斷出現。車間QC工作正是幫助組長及時發現不良品的出現，補充組長不足之處。我們要發揮J.I.T生產管理系統執行《全員參與》的[整體品質保證]精神。

所謂全員參予的[整體品質保證]，就是從各級管理人員、至生產員工，每個人都要承擔[品質保證]的責任。我們要明白《品質就是客人對產品要求的準質;品質就是客人對你的工作、服務以至態度是否滿意》。

何為品質保證？

1、整體品質保證：

在實施生產流水線，［整體品質保證］首先管理人員，關鍵在投產前明確客方要求，通常大錯都出在漏看資料或只按習慣處事，未作深入理解所導致。

整體品質保證：是最快最好最節省的品質控制。事后檢查只起監察作用，彌補不足。我們要制定標準的操作方法！

2、標準作業：

操作方法有一定的規定，根據規定以不浪費時間的工序，達到高效率生產的結果，這就是所謂的標準作業 最好能制定的操作規定一目了然，也可以說眼睛看得見的管理比較容易控制。

生產線裝裁片員工對于品質控制沒有具體認識：正確做法應該是：裁片按次序全面鋪開，能達到成件裁片盡在眼前的方式，必須每片查過再入籃子。更需提醒的是，因員工技術上需提升，每位裝籃員工不可能在該位很長時間。當換新員工時，組長應用正確方法指引新員工養成工作上習慣。

讓員工明白一個人的問題就是大家的問題當發現問題時，只有生產停止下來，不良品才不會繼續發生。管理人員及工人才有時間去解決，并感到必須急切解決。

解決步驟：

１）、當發現問題全組員工停止生產。

２）、組長召集全組員工現場品質會議。

Ａ．讓全組員工分析返工原因。

Ｂ．找出真正返工原因后把應負責任的工人定下來。

Ｃ．找出原因后，共同提出解決方法，組長按排員工嘗試改善方法，以確定問題已經徹底解決。

３）、返工處理方法

Ａ．當得出解決方法后組長組織返工，把半成品、成品、返工貨全部清查選出

Ｂ．員工各自檢查籃子返工工序，把返工貨傳回返工人員

Ｃ．組長按排部份員工拆，部份員工返工，部份員工檢查

Ｄ．當返工貨全部返好、杜絕后再轉入正常生產這樣就把品質管理帶到作業流程中，在生產過程中進行管理，這就是所謂的在流程中建立品質。

所以我們在現場生產中裁片、半成品、成品、之間，后工序是要向前工序有要求，前工序也要關心后工序的方便，互相配合，才能達到整體的合作精神。